Спекание графитовой формы для алмазных коронок

Поскольку производство алмазных коронок продолжает развиваться в сфере геологоразведки и развития энергетики, алмазные коронки также широко используются. Алмазные геологические буровые долота горячего прессования представляют собой графитовые формы, которые в основном используются для формования изделий: один тип - «литье под давлением», а изделия, производимые с помощью форм, в основном используются для сверл малого диаметра, таких как геологическое бурение и отбор керна. Другой тип - «сращивание». Изделия, производимые пресс-формами, в основном используются для изготовления долот высокого давления для добычи нефти и природного газа. Следовательно, спекающий графитовый моль, используемый для формования и нагрева, должен иметь большую плотность, достаточную механическую прочность, более высокое удельное сопротивление, более высокую чистоту, сильную стойкость к окислению и небольшую пористость, чтобы обеспечить долговечность алмазных сверл. Отличные характеристики, точность размеров и длительный срок службы.

Спекание графитовой формы для алмазных коронок

 

Благодаря высокой степени графитизации, изготовленное из ультрамелкозернистого углеродного сырья, оно имеет малую открытую пористость, плотную структуру, высокую чистоту поверхности, высокую прочность на сжатие и изгиб, высокое удельное сопротивление и сильную стойкость к окислению. Функции. Благодаря этим характеристикам можно обеспечить точность размеров, чистоту и шероховатость поверхности алмазного геологического бурового долота горячего прессования. В процессе горячего прессования графитовых форм для алмазных геологических буровых коронок качество поверхности должно быть как можно более высоким. При использовании обычных форм из мелкозернистого графита шероховатость поверхности может достигать лишь около ▽6 (3,2). Графитовая форма со сверхмелкодисперсной структурой частиц имеет очень маленькие открывающиеся поры, а шероховатость поверхности можно отполировать до зеркальной поверхности выше ▽10 (0,8).

В процессе получения углеродного сырья и процесса производства углеграфитовых изделий будут происходить пиролиз и полимеризация органических веществ, в результате чего образуются поры различных размеров и размеров. Поры углеродных материалов включают размер, количество и морфологию пор, которые можно грубо разделить на четыре типа: ①Молекулярные зазоры, примерно от {{0}},344 до 0,3354 мкм: ②Ультрамикропоры, максимальный диаметр пор не превышает 2 мкм; ③Переход. Поры имеют диаметр от 10 до 40 мкм; ④ крупные поры, диаметр пор может превышать 100 мкм, напрямую связаны с неправильной морфологией частиц и явлением образования дуг между частицами. Конечно, это также связано с трещинами между частицами и коксом связующего, пузырьками, образующимися на стадии коксования связующего, или пузырьками, образующимися в процессе формования. Использование углеродного сырья с ультратонкими частицами для производства изделий из углеродного графита может в наибольшей степени устранить крупные поры в графитовых формах.

Удельное сопротивление

 

Чем выше объемная плотность, тем выше степень графитизации и меньше удельное сопротивление. Когда тот же углеродный материал измельчается в порошок с ультратонкими частицами, а затем превращается в графитовый материал, его удельное сопротивление будет намного выше, чем у графитового материала с крупнозернистой структурой.

Для повышения стойкости графитовых форм к окислению и продления срока их службы необходимо снизить скорость реакции газификации графитовых материалов при высоких температурах. Обычно на реакцию газификации графитовых материалов влияют три фактора:

(1) Степень графитизации: степень графитизации углеграфитовых материалов увеличивается, активность по отношению к газу снижается, а скорость реакции газификации замедляется. Чем выше температура термообработки углеродных материалов, тем выше температура, при которой они начинают окисляться.

(2) Структурное состояние: углеграфитовые материалы с рыхлой и пористой поверхностью легко вступают в реакцию с газами, тогда как углеграфитовые материалы с плотной поверхностью нелегко вступают в реакцию с газами. Например, пиролитический графит с плотной поверхностью, прошедший термообработку при температуре 3200 градусов, начинает окисляться на воздухе уже при температуре 850 градусов.

(3) Каталитический эффект примесей. Примеси, содержащиеся в углеродных материалах, оказывают большое влияние на реакцию газификации. Такие элементы, как железо, свинец, марганец и медь, оказывают каталитическое действие на окисление углеродных материалов. Постарайтесь уменьшить содержание угольного графита. Содержание примесей в материале может улучшить его антиоксидантные свойства. Таким образом, использование углеродного сырья со сверхмелкими частицами для изготовления изделий из углеродного графита и попытка повысить температуру графитизации может значительно уменьшить пористость, размер пор и содержание примесей в изделиях из углеродного графита, а также увеличить степень графитизации. , тем самым улучшая антиоксидантные свойства углеграфитовых изделий и замедляя скорость окисления и потери при горении.

Еще раз благодарим вас за просмотр нашего веб-сайта и выбор ваших любимых продуктов. Мы надеемся на продолжение связи и установление сотрудничества с вами. Если у вас есть какие-либо вопросы о продукте, пожалуйста, обратитесь в нашу службу поддержки клиентов, чтобы вам помочь.

горячая этикетка : форма для спекания графита используется для алмазных коронок, форма для спекания графита в Китае используется для производителей алмазных коронок, поставщиков, фабрика, Графит перестроенной плесень