Графитовый ротор и вал для дегазации алюминия
Описание продукта
Графитовый ротор и вал для дегазации алюминия широко используются при очистке алюминия от водорода.
Во время выплавки алюминия и алюминиевых сплавов водород, образующийся в результате химического воздействия с паром, диффундирует в расплавленный алюминий, что вызывает внутренние структурные дефекты алюминиевых изделий. Чтобы избежать такого дефекта, большинство алюминиевых заводов применяют метод флотации растворенного газа для очистки расплавленного алюминия. т.е. инертные газы, такие как азот и аргон, впрыскиваются в расплавленный алюминий, а водород будет поступать на поверхность расплавленного алюминия с распространением и подъемом инертного газа.
Комплект ротора и вала необходим для впрыска инертного газа и перемешивания для дегазации как в прерывистом, так и в непрерывном режиме онлайн-дегазации. Благодаря свойствам термостойкости, антиокислительной стойкости, высокой прочности и непроницаемости графит становится оптимальным выбором в качестве материала ротора и вала, который называется графитовым комплектом ротор/крыльчатка и вал.

Спецификация
Графитовый ротор для дегазации алюминия
Плотность: 1,75 г/см³
Очевидное управление: антиокислительное
Применение: Используется алюминий
Материал: 100% формованный графит высокой чистоты.

Приложение
Дегазация алюминия. Графитовый ротор и вал дегазируют (дегидрогенизируют) расплавленный алюминий или цинк при производстве алюминиевых ступиц и других алюминиевых деталей. Наши металлические или пропитанные смолой графитовые детали широко используются в оборудовании современной промышленности, например, в уплотнительных кольцах для центробежных насосов, реакционных котлах для химического машиностроения, гидравлических генераторах и вращающихся обжиговых печах; поршневые кольца и втулки для компрессоров кислородных машин и сильфонов, подшипники для ситовых двигателей и других видов приборов; салазки для моторов, метро и шахтные щетки электромашин и салазки для троллейбусов и т.д.
Срок службы
Графитовый ротор и вал для дегазации алюминия
50 дней при 700 градусах, 30 дней при 1000 градусах.
Преимущество
1. Без загрязнения примесями
2. Высокая устойчивость к высоким температурам, более низкая скорость окисления.
3. На нашем заводе доступна индивидуальная обработка. Мы можем спроектировать и обработать графитовые тигли в соответствии с вашими требованиями.
Характеристики
1. Отличная самосмазка.
2. Замечательная стойкость к химической коррозии.
3. Высокая теплопроводность и хорошая термическая стабильность.
4. Адекватная механическая прочность и ударопрочность.
|
Предметы |
Единица |
Технические характеристики |
|
|
Самый большой размер зерна |
мм |
0.8 |
|
|
Объемная плотность |
г/см³ |
1.65-1.78 |
|
|
Удельное сопротивление |
μΩ·m |
6.0-11.0 |
|
|
Прочность на изгиб |
МПа |
10.0-18.0 |
|
|
Модуль для младших |
ГПа |
8.0-14.0 |
|
|
КТР(100-600) |
×10-6/ |
1.50-3.55 |
|
|
Стержни |
Диаметр |
мм |
75-400 |
|
Длина |
мм |
1000-2200 |
|
|
Блоки/Плиты |
Длина |
мм |
1000-1900 |
|
Ширина |
мм |
200-850 |
|
|
Высота |
мм |
50-600 |
|
|
Изделия могут быть изготовлены по размерам согласно заказу. |
|||
Физико-химический индекс
|
Элемент |
Единица |
Гарантийная стоимость |
Типичное значение |
Типичное значение |
|
|
Максимальный размер зерна |
мм |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
Объемная плотность |
г/см³ |
Больше или равно 1,70 |
1.73 |
Больше или равно 1,73 |
1.76 |
|
Удельное сопротивление |
μΩ.m |
Меньше или равно 8,5 |
7.5 |
Меньше или равно 8.0 |
7 |
|
Прочность на изгиб |
МПа |
Больше или равно 10.0 |
11 |
Больше или равно 12.0 |
12.5 |
|
Прочность на сжатие |
МПа |
Больше или равно 24.0 |
27 |
Больше или равно 31.0 |
34 |
|
Теплопроводность |
W/(m.k) |
Больше или равно 120 |
150 |
Больше или равно 130 |
160 |
|
CTE(100-600) степень |
10-6/градус |
Меньше или равно 2,5 |
2.2 |
Меньше или равно 2,5 |
2.1 |
|
Содержание золы |
% |
Меньше или равно 0.3 |
0.09 |
Меньше или равно 0.3 |
0.09 |
|
Высокочистый графит |
||||
|
Элемент |
Единица |
Запеченный дважды |
Запекала три раза |
Запекала четыре раза |
|
Пропитано один раз |
Пропитано дважды |
Пропитано трижды. |
||
|
Размер зерна |
Мм |
Меньше или равно 325 меш |
Меньше или равно 325 меш |
Меньше или равно 325 меш |
|
Объемная плотность |
г/см³ |
Больше или равно 1,68 |
Больше или равно 1,78 |
Больше или равно 1,85 |
|
Удельное сопротивление |
μΩ.m |
Меньше или равно 14 |
Меньше или равно 14 |
Меньше или равно 13 |
|
Прочность на изгиб |
МПа |
Больше или равно 25 |
Больше или равно 40 |
Больше или равно 45 |
|
Прочность на сжатие |
МПа |
Больше или равно 50 |
Больше или равно 60 |
Больше или равно 65 |
|
Содержание золы |
% |
Меньше или равно 0.15. |
Меньше или равно 0.1 |
Меньше или равно 0,05. |
|
Элемент |
Единица |
Изостический графит |
|
Размер зерна |
μm |
5-22 |
|
Объемная плотность |
г/см³ |
1.8-1.85 |
|
Удельное сопротивление |
μΩ.m |
Меньше или равно 15 |
|
Прочность на изгиб |
МПа |
Больше или равно 40 |
|
Прочность на сжатие |
МПа |
Больше или равно 85 |
|
Твердость по Шору |
Больше или равно 65 |
|
|
CTE(100-600) степень |
10-6/градус |
4.0-5.2 |
|
Модуль упругости |
средний балл |
10-12.5 |
|
Пепел |
% |
Меньше или равно 0,03 %. |
Уведомление о эксплуатации
1. Предварительный нагрев перед использованием: перед погружением в жидкий алюминий графитовый ротор необходимо предварительно нагреть в течение 5–10 минут на высоте около 100 мм над поверхностью жидкости, чтобы избежать воздействия закалки на материал; перейти в газ перед погружением ротора в жидкость; прекращать подачу газа только после вывода ротора из уровня жидкости, чтобы не допустить закупорки пор сопла ротора.
2. Изоляция воздуха: подайте азот или аргон в камеру очистки, убедитесь, что давление в камере положительное, и изолируйте внешний воздух, чтобы предотвратить окисление графитового ротора.
3. Глубина погружения ротора: разумная глубина графитового ротора, погруженного в алюминиевый расплав, в результате чего укрепляющая крышка открывается на 80 мм или около того над алюминиевой жидкостью, погруженной в жидкость на 60 мм или около того ниже жидкости, это может эффективно увеличить потери от окисления и время эрозионного износа.
4. Стабильная система передачи: графитовый ротор и приводная система соединены шатуном (трубкой). Деформация соединительного стержня под воздействием высокой температуры в течение длительного времени или ослабление мест, связанных с трансмиссионным оборудованием, повлияет на стабильность работы ротора и легко приведет к поломке или повреждению графитового ротора.
5. Чистота аргона или азота: если примесь аргона или азота, вызванная утечкой воздуха из трубопровода и соединительных деталей, может привести к сильному окислению верхнего ротора и даже к окислению нескольких нижних струйных отверстий ротора, это значительно сократит срок службы. срок службы ротора.
Почему выбрали нас ?
Еще раз благодарим вас за просмотр нашего сайта и выбор ваших любимых продуктов. Мы надеемся на продолжение связи и установление сотрудничества с вами. Если у вас есть какие-либо вопросы по продукту, пожалуйста, обратитесь в нашу службу поддержки клиентов, чтобы вам помочь.
горячая этикетка : Графитовый ротор и вал для дегазации алюминия, Китай Графитовый ротор и вал для дегазации алюминия производители, поставщики, завод, Графитный рукав, Графитовая ореха, Графитный лист, Графит, Графит OEM, Графитный полимер
Предыдущая статья
БесплатноСледующая статья
Валы и роторы для дегазации графитаВам также может понравиться
Отправить запрос























