Изоформованная графитовая пластина

Изобарные графитовые пластины нашей компании изготавливаются из графитовых материалов высокой чистоты и обрабатываются посредством ряда строгих процессов, таких как формование, обжиг, графитация и выравнивание давления. Продукт имеет плотную и однородную структуру, обеспечивающую высокую прочность, хорошую термическую стабильность и отличную теплопроводность. Кроме того, продукт устойчив к высоким температурам, кислотам, щелочам и другим агрессивным веществам и пригоден для использования в суровых условиях.
Наша продукция широко используется в различных отраслях промышленности, включая электронику, аэрокосмическую, металлургическую, химическую промышленность и т. д. Их можно использовать в качестве материалов для рассеивания тепла, проводящих материалов, антикоррозионных материалов, уплотнительных материалов и других применений. Продукция имеет длительный срок службы и высокую экономичность, а также завоевала доверие и признание наших клиентов.

1. После того, как прокаленный нефтяной и асфальтовый кокс поступают в цех, они сначала измельчаются в щековой дробилке и с помощью ковшового элеватора поднимаются в бункер-хранилище на втором этаже цеха подготовки материала.
2. Для измельчения используется мельница 4R (улучшенного типа), и квалифицированный порошок автоматически поступает в бункер для хранения на третьем этаже этажа подготовки материала.
3. Установить на втором этаже подготовки материала две электронные весы. После автоматического дозирования войти в смеситель на первом этаже (со второго этажа также добавляется уголь и асфальт).
4. Смешать в мощной электрической мешалке объемом 1000 л, нагретой керосином.
5. После того, как смеситель выгрузит материал, с помощью ленты отправьте материал на стан горячей прокатки диаметром 400 мм для прокатки.
6. Прокатанные детали поступают в автоматический охладитель для охлаждения, а затем через ковшовый элеватор поступают в бункер-хранилище на втором этаже.
7. Используйте мельницу 4R для измельчения порошка, а затем загрузите его в бункер на втором этаже для прессования. В каждом из вышеупомянутых процессов используется замкнутый поток, а в некоторых открытых частях используется принудительная вентиляция для предотвращения загрязнения.
8. Прессованный порошок предварительно формуется на механическом прессе.
9. Используйте изостатическое прессование.
10. Выпечка осуществляется в обжиговой печи кольцевого типа, обогреваемой горячим газом и установленной на верху печи. Печь экологически безопасна, а летучие части могут полностью сгорать, что снижает потребление энергии. Он оснащен дымоходом высотой 30 метров и имеет годовую производственную мощность 4000 тонн.
11. Используйте горизонтальный резервуар для пропитки асфальта под давлением, нагреваемый горячим керосином. При необходимости температуру размягчения пропиточной жидкости можно изменить.
12. Для графитации используется новая энергосберегающая печь графитации с энергопотреблением в пределах 3,5 кВт/кг и годовой производственной мощностью 3000 тонн.